今年以來，神木煤化工能源公司深入貫徹“四種經營理念”，聚焦主責主業，強化系統治理，穩生產經營，持續強管理、提質效、增效益，在穩經營、促發展等方面取得了積極成效。
開源節流，用“緊日子”過“好日子”
壓茬推進《全面預算管理辦法》《全面成本管控體系建設實施辦法》，進一步強化采購、生產、銷售、成本等經濟活動的管控措施，系統構建了“四位一體”的成本分級管控體系。先后制定下發了《降本增效》《創新創效》實施方案，持續夯實工作措施。聚焦倉儲管理，梳理、整合28個庫存點，嚴格落實“一貨一卡”管理，有效提升庫存管理效率和規范性。累計征集“提案類、指標類、專項類”降本增效項目27項，審批創新創效項目55項，創效金額達910余萬元。持續強化十項費用的管控措施，創新增設公車定位系統，實行招接待費用定額管控，全面縮減差旅費和會議費，其中行政車輛費和會議費降幅分別達37.13%和90.12%。系統梳理并建立了超產超銷、穩產增產、穩崗補貼、稅收優惠等政策庫臺賬”積極組織申報，確保政策紅利應享盡享。
強化內部支撐，用“賺錢”思維去“花錢”
持續優化數字化、智能化路徑。與中控公司簽署戰略合作協議，探索構建集成雙預防系統、人工智能巡檢、U8C、財務共享、集采等信息系統于一體的工業互聯網體系。持續挖掘節能降耗的潛力。引進了一級能效隔爆型三相異步電動機和ACS580-04傳動模塊，節電率達34%，有效提升了風機系統穩定性，降低了設備維護成本；引進反滲透濃水提質降垢技術研究項目，項目建成后，日均可處理回用反滲透濃水1000噸，綜合回收率90%以上，預計年均可節約原水購置費用逾130萬元。持續推動高質量項目落地。完成了蘭炭提質增效技術研究項目的調研論證、立項批復和在神木發改局的備案工作，并組建成立了蘭炭烘干提質增效技術應用研究領導小組和4*50MW機組升級改造項目領導小組。正在全力推進蘭炭尾氣化學鏈連續制高純氫工藝中試實驗研究，以及蘭炭尾氣制高純氫抗磨氧載體造粒工藝的研究，有力有序推動補短板項目建設，由技術研發向產業主導的方向轉變，助力公司提質增效、轉型升級。
立足供銷兩端，用“乙方”思維做“甲方”
合理把控原材料和產品庫存結構，通過以量換價和競價采購的方式進一步壓縮采購成本，實時關注內蒙地區石灰石礦山動向，以“鎖價保量”“運費錯峰調價”的采購策略，降低石灰石采購成本約4元/噸。聚焦集團公司“協同增效”年，進一步強化內部協作，與神木電化簽訂了白灰銷售合同，累計銷售白灰約500噸。積極與北元對接，強化客戶關系維護，以30元/噸的補助標準保量供應，同時積極拓展多元市場，開發自提電石的用戶比例，提高電石售價，搶占市場份額，有效降低電石庫存，實現了互利共贏的良好局面。
聚力攻堅，用“營銷”思維抓“生產”
聚焦年度任務目標。以市場為導向，強化設備管理、統籌規劃檢修技改，順利完成了潔能、電化和各蘭炭分公司的檢修消缺工作，確保全系統的安全穩定運行。以“懂會能”“五型五佳班組建設”“日成本核算進班組工具應用”為抓手，進一步提升生產經營管理質效。截至4月末，累計生產蘭炭66.06萬噸，發電3.91億度，電石10.24萬噸，其中蘭炭和發電分別較同期增長了7.91萬噸和0.54億度，利潤實現大幅攀升，首月達到550萬元，扭轉了持續虧損的局面。持續挖掘公司內部創新潛力。獲得一種用于電石生產的底環、接觸元件、釬桿輸送小車和一種蘭炭尾氣處理系統等多項實用新型專利，創新驅動的內生動力持續增強。2#脫硫塔濃縮段噴淋改造順利完工，有效覆蓋率超過200%，濃縮段三點溫度平均降低超過7℃，吸收段溫度降低約4℃，小時氨水消耗量減少超過0.03噸。優化了炭材窯窯尾尾溫控制區間，提升熱能轉換效率，從原來的125—155℃調整為冬季125—135℃、夏季120—130℃的精細化標準。2#凈化系統“卸灰閥變頻調速控制”智能化改造，實現了安全升級、工藝優化與能效突破的全面躍升。
下一步，能源公司將繼續厚植“四種經營理念”，優化管理模式，創新工作方式方法，以市場為導向精準施策，以目標為引領靶向發力，向精益管理要效益，全力書寫扭虧增盈與高質量發展的嶄新篇章。
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