?膠盒機的片材預處理是后續加工（如壓痕、裁切、粘合）的基礎，其精度直接影響膠盒的成型質量（如尺寸偏差、折邊平整性、結構穩定性），因此對預處理工序的精度有嚴格要求。具體要求如下：
一、片材裁切尺寸精度
片材裁切是預處理的核心環節，需保證裁切后片材的長、寬尺寸與設計圖紙一致，偏差需控制在極小范圍：
尺寸偏差范圍：
對于常規膠盒（如長度 100-500mm），裁切后的長度、寬度偏差需≤±0.5mm；對于高精度要求的膠盒（如電子配件盒、小型化妝品盒），偏差需控制在 ±0.3mm 以內。
若偏差過大，會導致后續壓痕位置偏移、粘合時邊緣不齊，甚至出現 “一邊長一邊短” 的次品。
對角線偏差：
矩形片材的兩條對角線長度差需≤0.5mm（即片材需保證 “正”，無明顯歪斜）。若對角線偏差過大，片材呈平行四邊形，會導致壓痕、裁切時定位不準，最終膠盒成型后出現扭曲、邊角不貼合的問題。
二、片材邊緣平整度與垂直度
裁切后的片材邊緣質量直接影響后續加工的定位精度和膠盒外觀：
邊緣平整度：
片材邊緣需光滑無毛刺、無鋸齒狀缺口，毛刺高度需≤0.1mm。若邊緣粗糙，會導致送料時片材與定位裝置摩擦不均，產生位置偏移；同時，粘合時粗糙邊緣易導致溢膠、貼合不緊密。
邊緣垂直度：
片材的側邊與底邊需保持 90° 垂直，垂直度偏差需≤0.5°（即每 100mm 長度內，垂直度誤差≤0.87mm）。若垂直度不足，片材呈 “梯形”，會導致壓痕線與邊緣不平行，折邊后出現 “翹角” 或 “褶皺”。
三、片材厚度均勻性
片材厚度的一致性對壓痕深度、粘合強度影響顯著，尤其對于多層復合片材或厚片材（如厚度≥0.5mm 的 PVC、PET）：
厚度偏差范圍：
同一片材的厚度偏差需≤±0.03mm（如標稱厚度 0.3mm 的片材，實際厚度應在 0.27-0.33mm 之間）。若局部過厚，壓痕時可能壓不透，導致折邊不順暢；若局部過薄，壓痕易斷裂，影響膠盒結構強度。
片材平整度：
片材需無明顯翹曲、凹凸變形（翹曲度≤1mm/m）。若片材彎曲，送料時無法與定位平臺貼合，會導致定位誤差，進而影響壓痕、裁切精度。
四、印刷與模切對位精度（針對帶印刷的片材）
若片材需預先印刷圖案（如商標、花紋），印刷與裁切、后續壓痕的對位精度需嚴格控制：
印刷圖案與片材邊緣的對位：
印刷圖案的邊緣與片材裁切邊緣的距離偏差需≤±0.3mm。若偏差過大，會導致膠盒成型后圖案 “跑偏”（如圖案一半在盒面、一半在折邊處），影響美觀。
印刷圖案與壓痕線的對位：
對于需要在折邊處印刷的膠盒（如折疊后圖案連貫），印刷圖案與預設壓痕線的對位偏差需≤±0.2mm。若錯位，折疊后圖案會出現斷裂、重疊，破壞設計效果。
五、片材清潔度與穩定性
表面清潔度：
片材表面需無油污、灰塵、水漬等雜質，否則會影響后續上膠的粘合強度（膠水無法均勻附著），導致開膠、脫膠。
材質穩定性：
片材需經過預處理（如烘干）去除水分，避免因濕度變化導致裁切后尺寸收縮（尤其紙質復合片材、PET 片材）。一般要求片材含水率≤8%（根據材質調整），否則后續加工中可能出現尺寸二次偏差。