?膠盒機生產時折邊起皺是常見問題，不僅影響膠盒外觀，還可能導致粘膠不牢固、盒型變形。其核心原因多與紙板特性、設備參數、機械狀態相關，需針對性排查并調整。以下是具體解決方法：
一、先排查紙板本身的問題（源頭控制）
紙板的材質、濕度、平整度是導致折邊起皺的基礎因素，需優先檢查：
1. 紙板濕度異常（最常見原因）
癥狀：折邊起皺多為不規則褶皺，尤其在紙板邊緣或厚紙板的折痕處，可能伴隨紙板發軟或過硬。
原因：
紙板含水率過高（＞14%）：纖維膨脹，折疊時內部張力不均，易起皺。
紙板含水率過低（＜6%）：纖維脆化，折疊時易斷裂或產生硬性褶皺。
解決方法：
檢測濕度：用紙張水分儀測量紙板含水率，標準范圍為 6%~12%（不同材質略有差異，如灰板紙可放寬至 14%）。
調整環境：若濕度過高，在車間加裝除濕機（保持濕度 50%~60%），或提前將紙板放置在干燥環境中 24 小時以上；若濕度過低，用噴霧器對紙板邊緣輕微噴水（避免直接噴表面），靜置 30 分鐘后再加工。
2. 紙板材質或加工缺陷
癥狀：特定批次或特定位置（如覆合紙的覆膜層）持續起皺。
原因：
紙板厚度不均（如邊緣偏厚）、纖維分布不均（再生紙易出現）。
覆膜 / 裱紙工藝不良（覆膜張力不均、裱紙膠水未干透，導致紙板內部應力大）。
模切折痕過淺或位置偏移（折疊時受力點錯誤，導致褶皺）。
解決方法：
更換合格紙板：對厚度不均、覆合不良的紙板，聯系供應商退換。
重新模切：若折痕過淺，調整模切壓力（加深折痕，深度約為紙板厚度的 1/3）；折痕偏移時，校準模切版位置，確保折痕與膠盒機折刀對齊。
二、調整設備參數（適配紙板特性）
若紙板無明顯問題，需重點檢查膠盒機的折盒參數，確保折疊過程 “受力均勻、角度精準”：
1. 折刀壓力與速度
癥狀：折邊起皺伴隨局部壓痕過深或紙張破損。
原因：
折刀壓力過大（尤其針對薄紙板）：強行擠壓導致紙張纖維變形起皺。
折刀速度過快：紙板未完全到位就被折疊，受力不均。
解決方法：
降低折刀壓力：通過觸摸屏逐步減小壓力參數（每次減 5%~10%），試折后觀察折邊是否平整（厚紙板壓力可稍大，薄紙板需更?。?。
降低折疊速度：尤其復雜盒型（多折邊），需匹配紙板輸送速度與折刀動作節奏，避免 “搶步” 折疊。
2. 折邊角度與導向定位
癥狀：折邊歪斜，單側起皺（如左側折邊平整，右側起皺）。
原因：
折刀角度與紙板折痕不匹配（如折刀角度 90°，但紙板需折 85°，強行折角導致褶皺）。
導向板位置偏移：紙板進入折盒工位時左右定位不準，折疊時一側受力過大。
解決方法：
校準折刀角度：根據盒型需求，通過伺服系統調整折刀旋轉角度（誤差≤1°），確保與折痕預設角度一致。
調整導向板：松開導向板固定螺絲，用標準樣板校準兩側導向板間距（與紙板寬度匹配，誤差≤0.5mm），確保紙板居中輸送，無偏移。
3. 壓合輪 / 壓合塊壓力
癥狀：折邊折疊后出現 “氣泡狀褶皺”，尤其在粘膠前的預折階段。
原因：壓合輪壓力不足或不均勻，折邊未完全貼合，存在間隙，后續粘膠時受力起皺。
解決方法：
增大壓合壓力：均勻調整壓合輪兩側的壓力旋鈕（確保左右壓力一致），以折邊貼合無間隙為宜（不可過緊，避免壓破紙板）。
清潔壓合輪：若壓合輪表面有積膠或雜質，用酒精擦拭干凈，確保滾動順暢。
三、檢查機械部件狀態（確保穩定運行）
設備機械部件的磨損、松動會導致折疊動作不穩定，間接引發折邊起皺：
1. 折刀與折邊輪磨損
癥狀：折邊起皺伴隨毛邊、不規則壓痕。
原因：折刀刀刃磨損（變鈍）或折邊輪表面凹凸不平，折疊時無法均勻受力，導致紙張局部變形。
解決方法：
打磨或更換折刀：用細砂紙（800 目以上）打磨刀刃至鋒利，嚴重磨損時直接更換同型號折刀。
更換折邊輪：若表面有劃痕或變形，更換新輪（優先選表面光滑的鍍鉻輪，減少摩擦損傷）。
2. 輸送與定位系統松動
癥狀：折邊起皺無規律，時好時壞，伴隨紙板輸送卡頓。
原因：
輸送帶松動或跑偏：紙板在輸送中晃動，定位不準。
吸紙吸盤漏氣或磨損：單張送紙時出現歪斜、雙張，導致折疊錯位。
解決方法：
張緊輸送帶：調整輸送帶兩端的張緊輪，確保輸送平穩無打滑（用手按壓輸送帶，下沉量≤5mm 為宜）。
更換吸盤：檢查吸盤是否有裂紋，若吸力不足（無法穩定吸住紙板），更換同規格真空吸盤（通常為硅膠材質，硬度 50~60 Shore A）。
四、應急處理與預防措施
小批量生產時的臨時調整：
對輕微起皺的折邊，可在粘膠前用人工輔助撫平（用刮板輕壓折邊），再進入壓合工序。
若僅特定盒型起皺，臨時降低生產速度（如從 80 個 / 分鐘降至 50 個 / 分鐘），給折疊過程留足受力時間。
長期預防：
建立紙板入庫檢測制度：每批次紙板抽檢濕度、厚度、折痕質量，不合格品拒收。
定期校準設備：每周用標準樣板校準折刀角度、導向定位（記錄校準數據，確保參數穩定）。
針對不同材質紙板預設工藝配方：如厚灰板紙采用 “低速度、中壓力”，薄卡紙采用 “中速度、低壓力”，減少換型調試時間。