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近日，神木煤化工能源公司原料車間氣燒窯中間倉除塵灰經(jīng)過小技改進行重復利用，經(jīng)過一個月的運行效果明顯，在改善環(huán)境的同時，極大地降低了能耗，實現(xiàn)了經(jīng)濟、環(huán)保效益雙提升。

據(jù)悉，在原料車間石灰的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過振動篩、給料機、皮帶運輸，在此過程產(chǎn)生了大量的石灰粉末，初步統(tǒng)計一天產(chǎn)生約3噸石灰粉末，這些石灰粉末通常都是經(jīng)過除塵器過濾后當廢灰處置，低價外銷，甚至有時還要出運費外倒，導致原材料浪費，并且在卸灰時現(xiàn)場揚塵難以控制。能源公司堅持循環(huán)再利用的原則，綜合考慮降本增效的經(jīng)濟效益和現(xiàn)場工作環(huán)境改善，基于石灰粉末壓球工藝，對中間倉除塵灰卸灰閥進行改造，讓石灰粉末由除塵器卸出經(jīng)過皮帶運送至壓球裝置的灰倉壓球，壓好的石灰球隨著皮帶被輸送至電石生產(chǎn)裝置的料倉。